哈尔滨燃油锅炉的运行与保养

锅炉在正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，汽压和水位应保持稳定，以保证蒸汽质量和锅炉安全经济运行。 1.保持汽压和水位的稳定 正常操作中，只要掌握好燃烧和进水的操作技能，并掌握好用汽规 律或与用汽部门建立好联系，就能使汽压和水位保持稳定，防止事故发生。同时做到节约燃料，提高效率。 (1) 燃烧调整 正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有轻微隆隆声。如果火焰狭窄无力或有异常声响。均表示燃烧有问题，应及时调整油（汽）量和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，采取措施消除故障后重新点火。 (a) 燃油量的调整 ① 简单机械雾化燃烧器。可采用改变炉前油压的方法进行调节，增大压力即可达到增加喷油量的目的。也可以更换不同孔径的油嘴来增减喷油量。现在的燃烧器往往采用二个喷油嘴，低负荷时只用一个油嘴，高负荷时两只油嘴同时喷油，以适应负荷的变化。 ② 回油式机械雾化的燃烧器。它是采用调节回油阀的开度来控制回油量适应负荷变化的。回流量越大，喷油量越小，相反，回流量越小，则喷油量越大。 在正常运行中，不能随意急剧改变燃油量。因为燃油量过大，燃烧不完全导至排烟温度升高，严重时烟囱冒黑烟。相反因为燃油量过小，锅炉出力不足。只有合适的燃油量才能保证锅炉出力，适应负荷变化仍在最佳热效率下运行。 (b) 送风量的的调整 在燃烧过程中，油雾必须与空气良好混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。但如果风量太大会降低燃烧室温度，不利燃烧，并且增大了烟气量和排烟热损失。如果风量不足，则导至燃烧室缺氧，会造成燃烧不完全和尾部受热面积炭。 在实际应用中，通常是用二氧化碳分析仪或氧量分析仪来测定烟气二氧化碳或氧含量来调整送风量的。一般用调节风门的开启来改变送风量。但如解决不了问题时，则应考虑风机风量、风压是否足够。 (c) 火焰的调整 ① 火焰分析 燃油时对各种火焰的观察和分析，见表8—1 油嘴着火情况        原因分析        处理和调整 火焰呈白橙色、光亮、清晰        1.油嘴良好、位置适当 2.油风配合良好 3.调风器正常，燃烧强烈        燃烧良好 火焰暗红        1.雾化片质量不好或孔径过大 2.油嘴位置不当 3.风量不足 4.油温太低 5.油压太低或太高        1.更换雾化片 2.调整油嘴位置 3.增加风量 4.提高油温 5.调整油压 火焰紊乱        1.风油配合不良 2.油嘴角度及位置不当        1.调整风量 2.调整油嘴角度及位置 着火不稳定        1.油嘴与调风器位置配合不良 2.油嘴质量不好 3.油中含水过多 4.油质、油压波动        1.调整油嘴与调风气位置 2.更换油嘴 3.疏水 4.提高油质、稳定油压 火焰中放蓝色火花        1.调风器位置不当 2.油嘴周围结焦 3.油嘴孔径过大或接缝处漏油        1.调整调风器位置 2.清焦 3.检查、更换油嘴 火焰中有火星和黑烟        1.油嘴与调风器位置不当 2.油嘴周围结焦 3.风量不足 4.炉膛温度太低        1.调整油嘴与调风器相对位置 2.清焦 3.增加风量 4.不应长时间低负荷运行 火焰中有黑丝条        1.油嘴质量不好、局部堵塞或雾化片未压紧 2.风量不足        1.清洗、更换油嘴 2.增加风量 表8—1        燃油火焰分析 ② 着火点的调整 油雾着火点应靠近喷嘴，但不应有回火现象。着火早有利于油雾完全燃烧和稳定。但着火过早，火焰离喷嘴太近，容易烧坏油嘴和炉墙。 炉膛温度、油的品种和雾化质量、以及风量、风速和油温等都影响着火点的远近。若要调整着火点，应事先查明原因，然后采取措施。当锅炉负荷不变，且油压、油温稳定时，着火点主要由风速和配风情况而定。例如推入稳焰器，降低喷嘴空气速度会使着火点靠前；反之，会使着火点延后。当油压、油温过低或雾化片孔径太大时，油雾化不良，也会延迟着火。 (2) 烟管清灰 燃油锅炉在运行过程中，在管壁上会粘附油垢或油灰。油垢和烟灰还能吸收空气中的水分而形成酸性物质，对金属造成腐蚀。锅炉出口的排烟温度可作为运行锅炉定期清灰的指标，因为油垢或烟灰会引起排烟温度升高。烟管清灰应在停炉后进行。打开前后炉门，在前端或后端通烟管。此外，烟室及烟囱亦应定期清灰。清灰结束后注意要把炉门、烟箱门，关闭严密，在前端或以免造成漏风或烟气短路影响燃烧。 (3) 排污 (a) 定期排污 锅炉在运行中,由于水分不断蒸发,炉水中的杂质逐渐变浓,引起受热面上生成水垢或泡沫形成汽水共腾等事故.所以应将炉内沉渣排走,降低锅水碱度和含盐量.. 排污分定期排污和表面排污两种,表面排污(即连续排污),主要是排除炉水表面悬浮泡沫,降低炉水含盐含碱量,防止发生汽水共腾,保证蒸汽品质.排污量取决于炉水的化验结果,而后通过调节排污管上针形阀的开度来实现. 定期排污主要排出积聚在锅筒和下集箱底部的沉渣和污垢。 定期排污装置是在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装两只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一个为快开阀。排污时应先开启慢开阀，后开快开阀，排污结束后应先关闭快开阀再关慢开阀。 (b) 排污注意事项: ① 排污前先将炉水调至高于正常水位,排污时要严格监视水位,防止因排污造成锅炉缺水.排污后约间隔一段时间后,用手摸排污阀后的排污管道,检验排污阀是否渗漏,如感觉热,表明排污阀渗漏,应查明原因后加以消除. ② 本着"勤排、少排、均匀排"的原则，每班至少排污一次， 对所有排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。

③ 排污要在低负荷时进行.此时水渣易沉淀,排污效果好.
④ 排污操作应开关重复数次,依靠反冲击力使渣垢搅拌起来，然后集中排出。这样排污效果较好，又可避免造成局部水循环故障。
(4) 燃油系统，燃烧器等
(a) 防水
燃油含有水分,使着火不稳定,严重时导致"断火".所以燃油从运输到贮存都应防水,油罐、日用油箱底部都应有疏水装置,燃烧时发现着火不稳定时就应疏水。
(b) 防静电
燃油很容易受磨擦产生静电.油料在管道输送或卸油时,能产生200V以上静电压,在静电压的作用下,油层被击穿,导致放电产生火花,可将油蒸气引燃,进而引发燃烧和爆炸.因此整个油系统内部都要及时将静电排走,油系统内所有管道、油罐、设备、容器及卸油站等都要有接地导线，其电阻一般在5Ω以下，而且每年校验一次。
(c) 过滤器，加热器
燃油系统的各种过滤器须定期清洗。轻油过滤器应每月清洗一遍，使用适当的溶剂及压缩空气来清洗。重油过滤器应视油品质量定期清洗容器及过滤柱，过滤柱宜用溶液整个浸泡，清洗，不要拆散。
燃油加热器应定期拆开，用药剂或工具去除容器内壁及加热管上的积碳层或油垢。并应经常注意加热管的出汽口或蒸汽疏水管，如有油渍出现，证明加热器内的加热管已经穿漏，应立即处理。
(d) 燃烧器
通常情况下，燃烧器以下部位应每月清洗一次。
点火棒：用干净软布轻轻擦去灰污。
指示灯：用柔软洁净布擦去光电管受光处的灰污。
喷嘴：拆开喷嘴，用煤油清洗过滤网上的油污。
滤油器:拆开滤油器,用煤油清洗。
稳焰器：用干净软布轻轻擦去灰污。
油泵过滤器：取出过滤器，用煤油清洗。
注意：
① 拆卸喷嘴时，要用二把扳手，一把卡住喷嘴使之固定，一把卡住喷嘴左旋拆下，要用力平衡，防止过猛损坏燃烧器。
② 当点火棒积碳时，绝缘变差，造成点火困难，此时应拆下点火棒清洗。装配点火棒时，压紧螺丝要用力合适，以免损坏绝缘瓷套，并要注意原来装配位置与尺寸，否则无法点火。
２.保持安全附件灵敏可靠
锅炉上压力表、安全阀、水位表及相应控制装置要经常检查，冲洗和定期校验，以保证其灵敏，可靠性，准 确。
(1) 压力表，压力控制装置
(a) 定期冲冼压力表存水弯管，防止堵塞。冲洗时操作人员不能面对出气孔，以免烫伤，冲洗后，不要立 即打开旋塞，避免蒸汽直接进入表内弹簧管，导致压力表损坏甚至失灵。
(b) 应定期校核压力表指示是否准确，如指示压力值超过精度时，应查明原因。
(c)要经常检查、观察存水弯管上的旋塞是不是在压力表工作位置上。
(d) 压力控制器接管的疏通要在停炉、停电无蒸汽压力且常温时进行。疏通时可旋开压力控制器连接螺母， 用细铁丝疏通，一般视水质情况一至二月一次。当使用中发现压力控制与原来设定值有变化或失灵时，分清是电气控制问题还是压力调整、压力控制开关处漏汽或汽管受阻问题，应认真修复调整。
(2)安全阀
(a) 为了防止安全阀芯和阀座粘住，应定期做手动排汽试验，操作时要轻抬，轻放。
(b) 要注意检查安全阀的铅封是否完好。
(3) 水位表、水位控制装置
(a) 水位表每班一次排污,汽水旋塞必须在全开位置上.
(b) 对水位传感器装置要做到每班一次排污。同时定期检查自动进水及低水报警和连锁是否正常。
当发现水位控制失灵时，应先分清是电控箱内故障还是控制装置故障，一般控制装置故障有：
① 浮球进水下沉或滑动部分有毛口使之不随水位上升而变动，从而引起自动进水到上限水位时仍不停泵或 手动时高水位不报警。
② 控制器内部有杂物，长期不排污，造成污物顶住浮球，使之不随水位下降而变动，引起缺水不进水，不报警不停炉。
③ 水银开关或磁性开关不灵敏造成误动作，应仔细调节或更换。
④ 修理调整球式控制器内部要在停炉无压时进行，并注意内部小磁钢的极性，不能装反（有一个定位槽），否则水位无法调整。对于电极式传感器一般因控制器漏气，电极绝缘体上有导电物造成绝缘电阻下降引起误动作，一经发现，要及时安排停炉检修，保证安全运行。
3.水质处理要求符合《低压锅炉水质》标准。
4.根据炉水化验情况定期进行排污工作。必要时采用炉内加药作补充处理。
               （四）停炉保养
工业锅炉常用的停炉保养方法有干法保养、湿法保养和压力保养三种。
1. 干法保养
适用于长期停用的锅炉。其方法入下：
(1) 锅炉停止使用后，将其内部水垢及铁锈和外部烟灰清理干净，用微火将锅炉烘干。
(2) 将盛有干燥剂的无盖盆子，放置于停用锅炉的锅筒和炉胆内，并将汽水系统和烟火系统与外界严密隔绝，封闭人孔手孔。
(3) 干燥剂一般使用无水氧化钙或生石灰。其需用量可根据锅炉容量进行计算。如果块状无水氧化钙，为1～2kg/m3。如用生石灰，则为2～3 kg/m3。
(4) 为了保证干法保养的效果，应定期打开人孔进行检查，如发现干燥剂已成粉状，失去吸湿能力，则应更换新的干燥剂。
2.湿法保养
适用于停炉时间不超过三个月以内的锅炉。其方法如下：
(1) 停炉后，首先将锅炉受热面内外污垢、烟灰清除干净，截堵与外界相连接管路。
(2) 将锅炉内灌满软化水。如无软化水，可灌入生水，但每吨进水中应加入2kg氢氧化钠，或5kg磷酸三钠，或10kg碳酸钠。药品要溶化为液体灌入。
(3) 当软化水或加药后的生水灌满后，应加热至105 ，以排除水中的气体。然后，将锅炉所有门孔关闭，且不得有任何渗漏。
(4) 保养期间，应使软化水或碱性生水保持充满状态，防止空气漏入。
3.压力保养法
压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压（0.05～0.1Mpa），保持炉水温度稍高于100℃以上，既能使炉水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。